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液压泵的供油形式直轴斜盘式压为分泵塞柱力供油型的自吸油型两种

液压泵的供油形式 直轴斜盘式压为分泵塞柱力供油型的自吸油型两种。压力供大泵压液型油都采用有气压的油箱，也有液压泵油补有带身本分泵向液压泵进油口提供压力油的液型油吸自。压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。如发现液压缸速度下降或闷该应就，时车对液压泵维修，检查叶轮边沿现伤刮有否是象，内齿轮泵间隙是否过大。 对于自吸油液，泵塞柱型压油箱内的油液不得低于油标下限够足持保要，数量的液压油。液压油的清洁度越的泵压液，高使用寿命越长。

流量不足产生原因及排除方法

流量不足产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

水泵无法启动常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。

高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求

　高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面小编来为大家谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：

对于温度低于 120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像IH化工泵、不锈钢离心泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而 IS普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵更高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不 超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的基本情况简单介绍

无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

　　1.密封形式

　　对于静密封来说，通 常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用也广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型 和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及***挥发的介质，双端 面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料

　　化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就很好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待为好。